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MES管理系统
MES系统是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排程管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
我司经过多年沉淀自行研发MES产品，经过市场肯定【约有300家本地客户，可提供实地使用地进行考察】，现在对本产品主功能进行简单介绍。（注：可成功对接用友、金碟等ERP系统）
1.1 物料分类：根据公司实际情况多原料、产品进行分类，方便报表统计分析。
1.2 物料档案
物料档案是系统的核心资料之一，包含原料、辅料、半成品及成品。主要内容包括编码、名称、规格型号、批次、品牌、产地、主供应商、物料类型、图文档。
1.3 产品BOM表
1) 产品BOM表是产品生产的核心资料之一，包含产品所需用到的原材料、用量、工序等。
2) 产品BOM表中支持损耗率的处理，比如有些损耗是固定的、可预测的，有些是非固定的。
3) 同一个产品，损耗率不同，采用不同版本号的BOM处理。
4) 产品BOM表可以手工制作，也可直接将其它产品的BOM导入修改。
5) 通过产品查询用到的原料，也可通过原料反向查询被用到的所有产品。
1.4 部门班组：用于定义企业部门及车间班组信息。
1.5 员工资料：用于定义企业员工资料信息及所属的部门及岗位。
1.6 仓库资料：用来定义工厂的仓库信息，如材料待检仓、材料合格仓、材料不合格仓、半成品仓、成品仓、辅料仓、待判仓。
1.7 货位资料：设置仓库的货位、货区。
1.8 工序资料：用于定义产品工序信息。
销售业务是公司业务的源头，从销售合同到最终的销售账款及客情关系维护，做好客户订单的管控、及时掌握客户订单的生产情况至关重要。
【流程图】
【功能单据】
2.1 客户档案
用于管理客户资料，主要包括客户名称、客户代码、联系人、电话、联系地址、收货地址、客户等级、默认物流等。
2.2 销售合同
用于记录和客户商定的产品价格，一定时间内或一定数量内有效，销售单根据条件自动获取该产品的销售价格。
2.3 预测订单：一般是指根据市场波动做的预测计划。
2.4 销售订单：用于客户下达的正式订单，工厂安排生产和发货的依据。
1) 客户下的需求，可以手工录入或通过电子表格导入。
2) 审批状态的销售订单才可以安排生产，转生产作业单。
3) 支持一张销售订单可以多次发货，发货全部完成销售订单自动关闭，也可以手动关闭。
2.5 销售发货单
根据销售订单或手工录入发货单，如果需要财务核价，则走系统的核价流程，销售发货单核价后才会生成应收账款。支持不同客户不同的打印格式模板及打印客户料号。
2.6 销售退货单
客户退回的产品，可以直接进入报废仓，也可以先入待判仓，质检人员确认后，通过《待判检验单》进行合格品和不合格品的自动分配。
任何一个企业生产运作所需的投入中都离不开物料，在一个企业中的经营中,物料的采购成本占很大的比重，通过对采购的有效管理可以降低物料成本、提高物料的品质。
【流程图】
【功能单据】
3.1 供应商档案
用于管理供应商资料，主要包括供应商名称、供应商代码、联系人、电话、地址、供应商等级、信用额度等。
3.2 部门请购单
用于采购部或其他相关部门提出的购买物品，由各部门主管审核（无需生产计划部审核的），采购部依据请购单进行购买。
3.3 采购订单
4) 三个来源：手工录入，依请购单生成，依安全库存生成。依物料运算生成。
5) 用于向供应商发出的购买需求，可以打印传真，也可以发送电子档（PDF、图片等格式），主要包括物料品名、规格型号、订购数量、单价、金额，要求交货期等信息。
6) 支持一张采购订单可以多次到货，收货全部完成采购订单自动关闭，也可以手动关闭。
7) 支持采购订单进度跟踪查询。
3.4 采购入库单
用于仓管进行物料的收货作业，收到物料待检仓，只入数量，不管价格。除了辅料，其他物料入库时都要录入批次号。
3.5 物料检验单
引用采购入库单进行检验判定，合格的自动分配到物料合格仓，不合格的自动分配到物料不合格仓（或由仓管员核实确认后进入对应的仓库）。【质检模块】
3.6 采购退货单
用于对采购的物料进行退货作业，既有数量也有价格。
3.7 采购单核价
用于对采购入库的物料进行价格核定，包括结算方式。
3.8 采购统计分析
用于对一段时间内采购的物料进行分析，如按照供应商统计、按照物料本身统计等。
3.9 采购助手
根据物品档案设置的安全库存上下限，系统自动预警低于安全库存需要补货的物料。
3.10 供应商管理平台
用于对供应商的订单管控，供应商可以直接上平台接收自己的订单，打印订单条码。工厂收货时可以直接扫条码收货。平台同时要对供应商的订单交期、品质进行统计分析。
3.10.1 供应商订单管理：供应商在平台接收各自的订单需求安排生产
3.10.2 供应商发货管理：及时更新订单的发货进度
3.10.3 订单条码管理：根据订单打印条码用于工厂收货
3.10.4 订单进度管理：统计分析订单交货的延迟率
3.10.5 订单品质管理：统计分析以往订单交货的退货率
【流程图】
【功能单据】
4.1 物料需求运算
1) 主要根据客户的月度预测订单、产品BOM及库存物料，核算出一段时间内订单的缺料情况，供计划员进行物料的提前采购。
2) 生产计划部对运算出来的材料情况进行复核，确认后生成采购订单推送到采购部。
3) 采购部对推送过来的采购订单需要进行审核确认才可以下达给供应商。
4) 若需要生产的产品直接转生产作业计划单。
4.2 生产作业计划单
生产计划部制定相应的作业计划单安排生产，同时伴随生产加工工票，用于在车间流转。
1) 作业计划单是生产的起始，根据库存物料、交期及产能合理安排生产。
2) 作业计划单类型：可分为“常规计划单”、 “急单计划单”，根据实际需要这几种类型可以灵活定义。
3) 作业计划单记录了生产的产品信息、产品工序信息、产品物料、开工时间和要求完工时间。
4) 作业计划单上包含该产品用到的设备和模具，车间根据任务单即可领用模具生产，同时也方便计算设备和模具生产产品的数量情况。
5) 下级流程有生产加工工票、生产派工单、生产领料单、生产退料单。
4.3 生产加工工票
伴随产品实物在车间流转的票据形式，记载产品实际发生的情况
1) 加工前计划部打印加工工票给到车间作为生产指令。
2) 车间根据工票进行领料作业。
3) 工票支持暂停和重启，如果暂停，必须录入工票暂停原因，手工录入，可以方便查看。
4.4 委外计划单：用于外发加工的作业指令，仓库或相关部门依据外发指令发料出去。
4.5 委外发货单：用于仓库或相关部门外发材料加工使用。
4.6 委外退料单：用于外协加工单位退料处理。
4.7 委外入库单：用于外协单位加工完成送货入库作业。
4.8 委外返工单：用于因品质问题将外协单位生产产品退回加工处理。
4.9 委外发货查询：统计外协产品发出和回厂的情况。
4.10 生产领料：车间根据生产加工工票进行领料单开具，领料单上的领料量应该包含了BOM中的正常领料量和损耗量，交仓库作为发料之凭证。
4.11 工序完工：车间通过APP扫码或办公室文员协助PC端录入完工信息，下一道工序的完工数量不能超过上一道工序的合格数量，都不允许超过该工票上的计划生产量。
4.12 在制品入库：一张加工工票若只生产到中间某个环节，因异常暂停或正常暂停，则办理在制品入库，在制品库存中可以查看该半成品具体是属于哪个工序环节。
4.13 在制品领用：下一道工序要加工生产时，先通过在制品领用单将在制品领出。
4.14 完工检验：巡检或主管对车间完工登记产品进行检验确认，如不合格情况、报废情况，若需返工则工人自行返工解决。
4.15 生产入库：车间根据加工工票进行入库单开具，根据产品检验情况，合格的入到合格仓库，报废的入到报废仓。产品全部入库，则加工传票自动关闭。
5.1 检验项目设定
设定常规的检验项目，检验单可以自动引入。
5.2 材料检验单
仓管员收到供应商送过来的材料时，先入库到待检仓库，检验员从待检仓库进行检验，若是合格的则自动生成调拨单，调入到材料合格仓（是否需要仓管员核实根据不同工厂管理需求，系统通过参数控制），若是不合格的则自动生成调拨单，调入到不合格仓是否需要仓管员核实根据不同工厂管理需求，系统通过参数控制）。
5.3 产品检验单
生产完工检验，系统中只作最终检验结果的判定，检验过程仍保持现有的操作方式不变。
6.1 库存初始化
系统上线时对工厂库存进行盘点初始化入系统作业。
6.2 生产入库单
用于仓管对车间所送完工产品进行核实入库作业，入库时需要登记批次，用于产品质量追溯。
6.3 物品出/入库单
1) 用于处理成品的出库作业，由车间开单入库，仓库入库审核确认。
2) 半成品支持完工登记时，自动入库作业。
6.4 材料领料单
依据生产单进行领料作业，由仓管对车间所开领料单进行核实发货确认。
6.5 材料退料单
用于对生产完工后多余的物料退库作业，由仓管对车间所开退料单进行核实入库确认。
6.6 材料超领单
用于生产车间异常补料使用，需要主管经理审批才可以补料。
6.7 辅料领料单
用于辅料的领料作业。
6.8 辅料退料单
用于辅料的退料作业。
6.9 库存盘点
用于定期盘点仓库的物料库存情况，做到账实相符。可以电脑端盘点也可以移动端盘点。
6.10 物品领用单
用于对于仓库工具类物资进行借出作业。
6.11 领用退回单
用于借出的工具类物资进行退回仓库作业。
6.12 形态转换单
很特殊的一种单据类型，处理将一种物品直接转换成另外一种物品，伴随库存数量的变动和成本的变动。
6.13 报损单/报溢单
盘点自动生成，或手工录入报损/报溢单。
6.14 组装单
用于将几种物料组装成一种物料。
6.15 拆分单
用于将一种物料拆分成另外几种物料。
6.16 物料标签打印
6.17 库存常用报表
库存汇总查询、库存明细查询、库存台账、在制品库存查询、在制品库存台账、库存成本查询、收发存统计报表。
7.设备管理模块
设备管理是对设备寿命周期全过程的管理，包括选择设备、正确使用设备、维护修理设备以及更新改造设备全过程的管理工作。
设备的使用期管理分设备初期管理、中期管理和后期管理。设备的初期管理一般指设备自验收之日起、使用半年或一年时间内，对设备调整、使用、维护、状态监测、故障诊断，以及操作、维修人员培训教育．维修技术信息的收集、处理等全部管理工作，建立设备固定资产档案、技术档案和运行维护原始记录。设备的中期管理是设备过保修期后的管理工作。做好设备的中期管理，有利于提高设备的完好率和利用率，降低维护费用，得到较好的设备投资效果。设备的后期管理指设备的更新、改造和报废阶段的管理工作。对性能落后，不能满足生产需要，以及设备老化、故障不断，需要大量维修费用的设备，应进行改造更新。
7.1 设备型号
7.2 设备档案
7.3 设备报修登记
现场人员发现设备异常进行反馈，报修登记交给设备科。
7.4 设备维修派工
设备科管理员根据设备报修资料落实人员的具体安排。
7.5 设备维修登记
维修人员对设备进行维修后登记实际维修情况。
7.6 设备维修确认
现场操作人员需要对设备是否维修好进行确认。
7.7 设备维修辅料领用查询
8.模具管理模块
模具管理同设备管理一样，都需要维修、保养。
8.1 模具型号：模具的型号设置，同一个型号的可能存在多个模具
8.2 模具档案：每个模具编号唯一，包含模腔数、模具的最大生产次数、模具可延长次数、模具的维修预警。
8.3 模具入库登记
8.4 模具领用登记
8.5 模具归还登记
8.6 模具维修发货
8.7 模具维修入库
8.8 模具保养登记：根据系统提示的预警周期定期进行保养，相关人员将保养记录登记在模具保养登记表中，类型分为：日常保养、年度保养、延长保养。
9.1 公司日历：维护公司的上班日历。
9.2 工序工价：设定工序的基本价格及计价方式，带入到产品BOM工序中。
9.3 基本工资：设定员工的基本工资。
9.4 工票核价：工票加工完成后，财务人员进行工价和数量的核对。
9.5 工价核算：根据核完价的工票计算汇总工人工资。
【流程图】
产品研发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉，是实现“生产一代、试制一代、研究一代和构思一代”的产品升级换代宗旨的重要阶段，它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、市场效益等方面能否顺利实施起着决定性的作用。
产品研发节点的管控是落实产品研发各环节有效推进的管理工具，系统初步按照以下几个环节节点跟进。
备注：开发管理模块为定制开发部分，详细开发需求有待进一步调研沟通。
11.1 系统权限管理：用于设置各部门人员的账号权限。
11.2 系统参数管理：用于设置系统参数信息。
11.3 单据参数设置：用于设置单据的编码规则
11.4 数据字典：用于维护一些基本信息
11.5 系统报表设置：用于配置常用报表格式。
11.6 企业信息登记：用于登记企业的基本信息。
11.7 短信发送管理：用于自动发送短信，需在运营商处充值。
11.8 用户密码修改：用于修改账号密码。
